Méthode de production d'électrodes en molybdène de haute pureté
Le principal composant de l'électrode de molybdène est le molybdène. Elle présente une résistance élevée à haute température, une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une longue durée de vie. En raison de ces avantages, elle est généralement utilisée dans le verre quotidien, le verre optique, les matériaux d'isolation, la fibre de verre, l'industrie des terres rares et d'autres domaines. Dans cet article, nous allons examiner une nouvelle méthode de production d'électrodes en molybdène de haute pureté .
Méthode de production d'électrodes en molybdène de haute pureté
Actuellement, il existe deux méthodes de production d'électrodes de molybdène, à savoir la méthode de fusion et la méthode de métallurgie des poudres. L'électrode de molybdène produite par la méthode de fusion présente une grande pureté et une faible teneur en gaz tels que N et O, qui peut atteindre un niveau inférieur à 10 ppm, mais le coût de production est élevé et elle ne convient qu'à des occasions spéciales.L'électrode de molybdène préparée par métallurgie des poudres est peu coûteuse, mais la teneur en C et en O du produit est trop élevée, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de l'industrie de la fibre de verre.
Cet article présente donc une nouvelle méthode de production d'électrodes de molybdène de haute pureté. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
(1) Tout d'abord, la poudre de molybdène (avec une pureté massique de 99,9%) avec une taille de particule de 2,5μm-4,0μm et une teneur massique en oxygène de 400ppm-600ppm est pressée dans une billette de molybdène. Ensuite, la billette de molybdène est placée dans un four de frittage par résistance et pré-frittée sous vide ou sous protection d'une atmosphère réductrice (hydrogène). Le processus de pré-frittage est le suivant : d'abord chauffage et pré-frittage à 1200°C à partir de la température ambiante pendant 4h, puis conservation de la chaleur, puis chauffage et pré-frittage de 1200°C à 1350°C pendant 1h-2h, conservation de la chaleur pendant 2h-4h.
(2) La billette de molybdène pré-frittée à l'étape (1) est placée dans un four à induction à fréquence intermédiaire et frittée sous hydrogène comme atmosphère protectrice pour obtenir une électrode de molybdène d'une pureté massique supérieure à 99,99 %. Le processus de frittage est le suivant : on commence par chauffer et fritter à partir de la température ambiante pendant 1h-2h jusqu'à 1500°C, et on maintient la température pendant 1h-2h.Ensuite, la température est augmentée de 1500°C pendant 1h-2h à 1750°C, et la température est maintenue pendant 2h-4h, puis la température est augmentée de 1750°C pendant 1h-2h à 1800°C-1950°C, et la température est maintenue pendant 4h-6h.
Par rapport à la technologie existante, les avantages de cette méthode de fabrication sont les suivants :
(1) La teneur en masse de carbone et d'oxygène du produit est inférieure à 10 ppm.
(2) L'opération est simple, le coût de production est faible, l'efficacité de production est élevée, la perte de métal est faible, le rendement global est élevé et il peut facilement et rapidement produire un grand nombre d'électrodes de différentes spécifications.
Conclusion
Nous espérons qu'il vous aidera à mieux comprendre la nouvelle méthode de production d'électrodes en molybdène de haute pureté. Si vous souhaitez en savoir plus sur les électrodes en molybdène, nous vous conseillons de visiter le site de Stanford Advanced Materials (SAM) pour plus d'informations.
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