Préparation et application de l'alliage TZM
L'alliageTZM(alliagemolybdène-zirconium-titane ) est l'un des alliages haute température les plus courants parmi les alliages à base de molybdène. L'alliage TZM présente les caractéristiques suivantes : point de fusion élevé, résistance élevée, module d'élasticité élevé, faible coefficient de dilatation linéaire, faible pression de vapeur, bonne conductivité électrique et thermique, forte résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques à haute température ; il est donc largement utilisé dans de nombreux domaines. Dans cet article, nous allons examiner plus en détail la préparation et l'application de l'alliage TZM.
Préparation et application de l'alliage TZM
Méthodes de préparation de l'alliage TZM
Les méthodes de préparation courantes de l'alliage TZM (alliage molybdène-zirconium-titane) sont la méthode de fusion-coulée à l'arc et la technologie de la métallurgie des poudres.
Laméthode de fusion-coulée à l'arc consiste à utiliser un arc électrique pour faire fondre du molybdène pur et à ajouter une certaine quantité d'éléments d'alliage tels que Ti et Zr en fonction du pourcentage de poids, puis à obtenir l'alliage TZM (alliage molybdène-zirconium-titane) par la méthode de coulée conventionnelle.
Les produits obtenus par la méthode de métallurgie des poudres ont une composition chimique et des propriétés mécaniques et physiques uniques, qui ne peuvent être obtenues par les méthodes traditionnelles de fusion et de coulée. Cette méthode utilise de la poudre de molybdène de haute pureté, de la poudre de TiH2, de la poudre de ZrH2 et de la poudre de graphite qui sont mélangées uniformément en proportions, puis formées par pressage isostatique à froid, et ensuite frittées à haute température dans une atmosphère protectrice pour obtenir des ébauches de TZM.Les ébauches subissent un laminage à chaud à haute température (forgeage à haute température), un recuit à haute température, un laminage à chaud à moyenne température (forgeage à moyenne température), un recuit à moyenne température pour éliminer les contraintes, puis un laminage à chaud (forgeage à chaud) pour obtenir des matériaux finis TZM. Le processus de laminage (forgeage) des ébauches et le traitement thermique qui s'ensuit ont une grande influence sur les propriétés, l'anisotropie et la texture du matériau.
L'utilisation de la méthode de métallurgie des poudres permet d'économiser les équipements à grande échelle tels que les fours à arc électrique consommables sous vide, les grandes extrudeuses et les marteaux de forgeage, ainsi que les fours de chauffage à haute température correspondants, ce qui simplifie le processus, raccourcit le cycle de production, réduit la consommation d'énergie et double la capacité de production et le rendement, de sorte que le coût est considérablement réduit.
Application de l'alliage TZM
L'alliage TZM présente de nombreux avantages et bénéficie d'un large éventail d'applications.
Ses bonnes propriétés mécaniques à haute température et à haute pression le rendent largement utilisé dans l'industrie militaire, notamment dans le corps de soupape du moteur de la torpille, la buse de la fusée, le gazoduc, le revêtement de la gorge de la buse.
En raison de sa résistance à la corrosion du métal liquide, l'alliage TZM est utilisé comme arbre principal de l'agitateur revêtu de platine et de rhodium pour le four de fusion du verre sur la ligne de production en vrac de tubes à images en couleur.
L'alliage TZM a un point de fusion relativement élevé, de sorte qu'il peut être utilisé comme matériau de moulage sous pression pour les métaux ferreux ou non ferreux, ainsi que pour les bouchons perforés en acier inoxydable sans soudure, tels que les moules de rotor en cuivre sur les moteurs.
L'alliage TZM est également largement utilisé dans l'industrie électronique et électrique, notamment pour les cathodes de tubes électroniques, les grilles, les composants de redressement à haute tension et les circuits intégrés à couche mince des semi-conducteurs.
En outre, l'alliage TZM est également largement utilisé dans les équipements d'énergie nucléaire, tels que les boucliers de protection contre les radiations, les cadres de support, les échangeurs de chaleur, les rails, etc.
Conclusion
Nous vous remercions d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il vous aidera à mieux comprendre la préparation et l'application de l'alliage TZM. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'alliage TZM ou d'autres types d'alliages de molybdène, nous vous conseillons de visiter le site de Stanford Advanced Materials (SAM ) pour plus d'informations.
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