Acier rapide et acier au tungstène
Acier rapide ou acier au tungstène, quelle est la différence ? Si vous souhaitez trouver la réponse à cette question, vous êtes au bon endroit. Dans cet article, nous allons examiner de plus près les différences entre l'acier rapide et l'acier au tungstène.
Acier rapide et acier au tungstène
Qu'est-ce que l'acier rapide ?
L'acier rapide (HSS) est un acier à outils doté d'une dureté, d'une résistance à l'usure et d'une résistance à la chaleur élevées. L'acier rapide est une sorte d'acier allié complexe, qui contient des éléments carburigènes tels que le tungstène, le molybdène, le chrome, le vanadium et le cobalt, et la quantité totale d'éléments d'alliage est d'environ 10-25%.
L'acier rapide est principalement utilisé pour fabriquer des lames minces complexes et des outils de coupe en métal résistant aux chocs, ainsi que des roulements à haute température et des matrices d'extrusion à froid, tels qu'un outil de tournage, un foret, une fraise-mère, une lame de scie mécanique et une matrice à forte demande, etc. Il peut encore conserver une dureté élevée lors de la coupe à haute vitesse dans des conditions de température élevée (500 ℃), ce qui est la principale caractéristique de l'acier rapide, la dureté rouge.
Après la trempe et le revenu à basse température, l'acier à outils au carbone a une dureté élevée à température ambiante, mais la dureté diminue fortement lorsque la température dépasse 200 ℃. Lorsque la température atteint 500 ℃, le degré de dureté est similaire à l'état de recuit, la capacité de couper le métal est complètement perdue, ce qui limite l'application de l'acier à outils au carbone comme outil de coupe. L'acier rapide compense les défauts fatals de l'acier à outils au carbone grâce à sa dureté rouge.
Qu'est-ce que l'acier au tungstène ?
L'acier au tungstène (alliage dur) possède une série d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une force et une ténacité, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion. En particulier, sa dureté élevée et sa résistance à l'usure restent stables même à une température de 500 ℃, et sa dureté reste élevée à 1000 ℃.
Les principaux composants de l'acier au tungstène sont le carbure de tungstène et le cobalt, qui représentent 99 % de tous les composants et 1 % d'autres métaux. L'acier au tungstène, également connu sous le nom d'alliage dur, est considéré comme les dents de l'industrie moderne. L'acier au tungstène est largement utilisé comme matériau, notamment pour les outils de tournage, les fraises, les forets, les fraises à aléser, etc. La vitesse de coupe du nouveau carbure cémenté est des centaines de fois supérieure à celle de l'acier au carbone.
L'acier au tungstène est un matériau composite fritté contenant au moins un type de carbure métallique. Le carbure de tungstène, le carbure de cobalt, le carbure de niobium, le carbure de titane et le carbure de tantale sont des composants courants de l'acier au tungstène. La taille des grains de carbure est généralement comprise entre 0,2 et 10 microns, et les grains de carbure sont liés entre eux par des liants métalliques. Les métaux de liaison sont généralement des métaux du groupe du fer, couramment utilisés comme le cobalt et le nickel, de sorte qu'il existe des alliages tungstène-cobalt, tungstène-nickel et tungstène-titane-cobalt.
Le processus de frittage de l'acier au tungstène consiste à presser la poudre dans l'ébauche, puis à la chauffer dans le four de frittage à une certaine température (température de frittage), à la maintenir pendant un certain temps (temps de maintien), puis à la refroidir, afin d'obtenir le matériau en acier au tungstène avec les propriétés requises.
Conclusion
Nous vous remercions d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il vous aidera à mieux comprendre les différences entre l'acier rapide et l'acier au tungstène. Si vous souhaitez en savoir plus sur le tungstène et les alliages de tungstène, nous vous conseillons de visiter le site de Stanford Advanced Materials (SAM) pour plus d'informations.
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