Description des électrodes en graphite pour l'électroérosion
Les électrodes en graphite pour l'électroérosion présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres matériaux. Il est facile à usiner, a une densité plus faible, s'use plus lentement et possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute température. Le graphite est donc adapté à l'électroérosion et est devenu le matériau le plus couramment utilisé pour les électrodes d'électroérosion. Le graphite est largement utilisé pour l'usinage par décharge électrique (EDM) dans la production et dans d'autres domaines d'application tels que la fabrication de moules, l'ingénierie générale et le micro-usinage.
Avantages des électrodes en graphite pour l'électroérosion
- Le graphite permet d'obtenir une usure de l'électrode inférieure à 1 % par rapport à la profondeur de coupe, tout en travaillant avec des paramètres machine plus agressifs. Cela signifie que, contrairement au cuivre, l'ampérage élevé et les durées de fonctionnement plus longues préservent l'électrode en graphite.
- Les électrodes en graphite à grain fin permettent d'obtenir des finitions de surface similaires à celles du cuivre, tout en offrant des vitesses beaucoup plus rapides et une usure des électrodes considérablement réduite.
- Le graphite est produit avec une large gamme de caractéristiques matérielles, ce qui vous permet d'adapter les propriétés matérielles de l'électrode à l'application d'électroérosion.
- Le choix du graphite par rapport au cuivre permet de réaliser d'importantes économies grâce à la réduction des temps d'usinage et de la vitesse de coupe, à la diminution du temps de production des électrodes, à l'accélération des temps d'électroérosion et à l'amélioration du rendement des machines d'électroérosion.