Comment sélectionner les matériaux d'électrodes dans l'industrie de l'électroérosion ?

Avec l'augmentation de la précision des matrices, la quantité de nombreuses pièces en matériaux difficiles et la maturation de la technologie EDM, l'électrode EDM en matériau composite tungstène-cuivre devient de plus en plus courante. Malgré cela, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement les matériaux d'électrode pour l'électroérosion, car il s'agit d'une garantie importante pour assurer la qualité de l'usinage, et il est également nécessaire que chaque technicien engagé dans l'électroérosion comprenne parfaitement les propriétés des matériaux d'électrode pour l'électroérosion.

Matériaux d'électrodes pour l'électroérosion

Les matériaux d'électrode pour l'électroérosion (EDM) comprennent principalement le graphite, le cuivre rouge, les composites tungstène-cuivre, etc. Comme tous les ouvriers de la mécanique le savent, les propriétés physiques des matériaux d'électrode ont une grande influence sur l'érosion par décharge, la perte d'électrode, la vitesse d'usinage, la précision et la stabilité de l'usinage par électroérosion, et la qualité du traitement sera directement affectée par l'utilisation de différents matériaux d'électrode dans les conditions de sélection des paramètres.

Électrode en cuivre rouge

Le cuivre rouge présente une résistance élevée à la corrosion en raison de sa conductivité thermique et de son coefficient de transfert de chaleur élevés. Par conséquent, l'électrode en cuivre rouge est souvent utilisée comme matériau d'électrode pour l'usinage de pièces à cavité petite et moyenne, et l'usure des électrodes est moindre.

Electrode en graphite

Le graphite a une température de fusion et d'ébullition élevée et est donc très résistant à la corrosion. La capacité thermique du graphite est très élevée et il peut absorber le carbone libre pour compenser la perte de l'électrode dans le processus d'ébauche à large impulsion. En outre, le graphite présente les avantages suivants : résistance à la consommation, température élevée, faible déformation, qualité légère et grande efficacité de traitement. Toutefois, l'électrode en graphite présente un inconvénient : elle est peu rigide et a tendance à se fissurer aux angles aigus.

Electrode en alliage tungstène-cuivre

Le matériau composite tungstène-cuivre avec une teneur en tungstène de 50%~90% (fraction de masse) combine de nombreux avantages du tungstène et du cuivre, avec une résistance et une dureté élevées, une bonne conductivité électrique et thermique, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance à l'arc, une résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la soudure par fusion. Cependant, bien que le tungstène-cuivre soit le meilleur matériau d'électrode pour les métaux, son prix est élevé et il est généralement utilisé pour les petits travaux de précision.

Comment sélectionner les matériaux des électrodes ?

Dans le domaine de l'électroérosion, le choix des matériaux d'électrode est un facteur important pour garantir la qualité de l'usinage et améliorer la productivité. La cavité de l'électrode est différente dans le processus d'utilisation, il y a donc une grande différence de taille ou de forme et il est difficile de normaliser l'électrode de l'outil. Par conséquent, les principes suivants doivent être respectés lors de la sélection des matériaux d'électrode.

* Sur la base de l'analyse des caractéristiques et des exigences techniques (rugosité de la surface, dimensions, précision des tolérances) de la pièce à usiner, les matériaux d'électrode doivent être sélectionnés en fonction des matériaux de la pièce à usiner et des exigences techniques.

* Le matériau d'électrode doit d'abord être choisi en fonction de sa bonne conductivité thermique et de son point de fusion élevé.

* Il prend en compte des facteurs tels que la facilité de façonnage de l'électrode et les bonnes performances d'usinage afin d'obtenir un bon effet d'électroérosion. Bien que les électrodes utilisées pour l'électroérosion soient principalement des électrodes en cuivre, en graphite et en tungstène-cuivre, les électrodes sélectionnées et les paramètres de traitement sont totalement différents selon les objets et les exigences du traitement, en raison des propriétés des électrodes de haute performance, telles que la pureté, la viscosité, la structure compacte, l'uniformité et les propriétés physicochimiques.