Description de la feuille/plaque ZTA
Les céramiques d'alumine durcies à la zircone (céramiques composites ZTA) possèdent des caractéristiques notables telles que la blancheur, la résistance à la corrosion et une excellente stabilité chimique. L'alumine offre une grande dureté, tandis que la zircone contribue à une bonne ténacité. La combinaison de ces matériaux forme un composite de qualité supérieure avec une résistance et une ténacité élevées, ce qui permet une large gamme d'applications.
Les céramiques ZTA présentent une résistance à la flexion et une ténacité à la rupture plus élevées à des températures normales, ce qui se traduit par une résistance à l'usure exceptionnelle. Le rapport entre l'alumine et la zircone peut être ajusté pour répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur. Les céramiques d'alumine durcies à la zircone surpassent les céramiques d'alumine à 99 % en termes de performances tout en étant plus économiques que les céramiques de zircone pure.
Les céramiques ZTA constituent donc un excellent choix lorsque les céramiques d'alumine ne conviennent pas à une application donnée, car elles offrent un meilleur rapport coût/performance tout en conservant les propriétés mécaniques souhaitées.
Spécification de la feuille/plaque ZTA
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Condition
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Unité
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Substrat ZTA
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ZTA
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Matériau
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-
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-
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Al2O3/ZrO2
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Couleur
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-
|
-
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blanc
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Densité en vrac
|
-
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g/cm3
|
4
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Rugosité de surface Ra
|
-
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µm
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0.2
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Réflectivité
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0,3-0,4mmt
|
%
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80
|
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0,8-1,0mmt
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90
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Résistance mécanique
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Résistance à la flexion
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Méthode des 3 points
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MPa
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700
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Module d'élasticité
|
-
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GPa
|
310
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Dureté Vickers
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-
|
GPa
|
15
|
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Résistance à la rupture
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Méthode IF
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MPa･m1/2
|
3.5
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Coefficient de dilatation thermique
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Coefficient de dilatation thermique
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40-400°C
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10-6/K
|
7.1
|
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40-800°C
|
8
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Conductivité thermique
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25°C
|
W/(m･K)
|
27
|
|
300°C
|
16
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Chaleur spécifique
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25°C
|
J/(kg･K)
|
720
|
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Constante diélectrique
|
Constante diélectrique
|
1MHz
|
-
|
10.2
|
|
Facteur de perte diélectrique
|
1MHz
|
10-3
|
0.2
|
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Résistivité volumique
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25°C
|
Ω･cm
|
>1014
|
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Résistance à la rupture
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DC
|
kV/mm
|
>15
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Performances de l'Al2O3, du ZTA et de l'YTZ
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Objet de l'étude
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Unité
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Alumine (AL2O3)
|
Zircone (ZrO2)
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AL2O3≥95
|
AL2O3≥99
|
AL2O3≥99.5
|
AL2O3≥99.8
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ZTA
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YTZ
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Densité apparente
|
g/cm3
|
3.7
|
3.80~3.85
|
3.85
|
3.9
|
3.8~4.6
|
6
|
|
Dureté
|
HRA≥
|
86
|
88
|
88
|
88
|
86~88
|
88~90
|
|
Résistance à la flexion
|
Mpa≥
|
300
|
350
|
400
|
400
|
172~450
|
900
|
|
Température de service maximale
|
℃
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1400~1500
|
1500
|
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Coefficient de dilatation linéaire
|
×10-6/℃
|
7.5
|
8.2
|
8.2
|
8.2
|
|
|
|
Constante diélectrique
|
εr(20℃,1MHz)
|
9
|
9.2
|
9.2
|
9.2
|
|
|
|
Perte diélectrique
|
tanδ×10-4,1MHz
|
3
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
Résistivité du volume
|
Ω-cm(20℃)
|
1013
|
1014
|
1014
|
1014
|
1013
|
1014
|
|
Résistance à la rupture
|
KV/mm, DC≥
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
|
|
Résistance à l'acide
|
mg/cm2≤
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
|
|
|
Résistance aux alcalis
|
mg/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
Résistance à l'usure
|
g/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
Résistance à la compression
|
Mpa≥
|
2500
|
2500
|
2500
|
2800
|
2300~2900
|
2500
|
|
Résistance à la flexion
|
Mpa≥
|
200
|
350
|
350
|
350
|
|
|
|
Module d'élasticité
|
Gpa
|
300
|
350
|
350
|
350
|
|
|
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Rapport de Poisson
|
|
0.2
|
0.22
|
0.22
|
0.22
|
|
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|
Coefficient de conductivité thermique
|
W/m-K(20℃)
|
20
|
25
|
25
|
25
|
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Applications des tôles ZTA
1. Revêtements résistants à l'usure : Les feuilles et plaques céramiques ZTA sont utilisées comme revêtements résistants à l'usure dans les équipements industriels, tels que les goulottes, les trémies et les convoyeurs, afin de les protéger contre l'abrasion et d'allonger leur durée de vie.
2. Outils de coupe et de meulage : Utilisés dans la fabrication d'outils de coupe et de meulage où une dureté et une résistance à l'usure élevées sont essentielles pour maintenir des arêtes vives et réduire l'usure de l'outil.
3. Boucliers thermiques et isolants thermiques : Utilisés comme boucliers thermiques et isolants thermiques dans les environnements à haute température, tels que les fours, les étuves et les équipements de traitement thermique, en raison de leur excellente stabilité thermique et de leur résistance aux chocs thermiques.
4. Implants biomédicaux : Utilisés dans les applications biomédicales, telles que les implants dentaires et orthopédiques, où la biocompatibilité, la résistance mécanique et la résistance à l'usure sont essentielles.
5. Substrats électroniques : Utilisés dans l'industrie électronique comme substrats pour les composants et circuits électroniques, bénéficiant de leurs propriétés d'isolation électrique et de leur capacité à résister à des températures élevées.
6. Aérospatiale et défense : Utilisés dans les applications aérospatiales et de défense pour les armures de protection, les composants structurels et les barrières thermiques, en tirant parti de leur rapport résistance/poids élevé et de leur résistance aux conditions extrêmes.
7. Équipement de traitement chimique : Utilisés dans les équipements de traitement chimique où la résistance à la corrosion, à l'usure et aux températures élevées est nécessaire pour assurer la fiabilité et la longévité.
8. Blindage balistique : incorporé dans les blindages balistiques pour la protection personnelle et le blindage des véhicules, il offre une résistance aux chocs et une durabilité supérieures contre les menaces balistiques.
9. Composants d'ingénierie de précision : Employés dans des applications d'ingénierie de précision, telles que les jauges, les montages et les gabarits, où une grande stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure sont requises.
10. Énergies renouvelables : Utilisés dans les applications d'énergie renouvelable, telles que les éoliennes et les panneaux solaires, où des matériaux durables et résistants aux intempéries sont nécessaires pour garantir des performances à long terme.
11. Exploitation minière et traitement des minerais : Utilisés dans les équipements d'exploitation minière et de traitement des minerais pour les composants qui doivent résister à des conditions difficiles et abrasives, tels que les broyeurs et les concasseurs.
12. Industrie alimentaire et des boissons : Utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons pour les composants d'équipement qui nécessitent une inertie chimique, une résistance à l'usure et un nettoyage facile pour maintenir les normes d'hygiène.
Emballage de la feuille/plaque ZTA
Nos plaques ZTA sont clairement étiquetées et marquées à l'extérieur pour garantir une identification efficace et un contrôle de la qualité. Les produits sont enveloppés dans de la mousse plastique pour les protéger contre les chocs et sont finalement emballés dans des boîtes en bois. Le plus grand soin est apporté pour éviter tout dommage qui pourrait être causé pendant le stockage ou le transport.
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