À propos des métaux du nickel
Le nickel est généralement extrait des sulfures de nickel pentlandite, pyrrhotite et millerite, qui contiennent environ 1 % de nickel, et des minerais latéritiques contenant du fer limonite et garniérite, qui contiennent environ 4 % de nickel. Les minerais de nickel sont extraits dans 23 pays, tandis que le nickel est fondu dans 25 pays spécifiques.
La technique de séparation du nickel dépend énormément du type de minerai. Les sulfures de nickel, comme ceux que l'on observe dans la protection du Canada et en Sibérie, sont généralement déterminés à de grandes profondeurs, ce qui rend leur extraction laborieuse et luxueuse. Cependant, le processus de séparation de ces minerais est beaucoup moins coûteux que celui des minerais latéritiques, comme ceux que l'on trouve en Nouvelle-Calédonie. en outre, les sulfures de nickel ont souvent l'avantage de contenir des impuretés d'autres éléments précieux qui peuvent être séparés de manière économique.
Les minerais de sulfure peuvent être séparés par flottation en mousse et par des procédés hydrométallurgiques ou magnétiques pour créer de la matte de nickel et de l'oxyde de nickel.
Ces produits intermédiaires, qui contiennent généralement 40 à 70 % de nickel, sont ensuite traités de la même manière, souvent selon la méthode Sherritt-Gordon.
Le procédé Mond (ou Carbonyl) est la méthode la plus courante et la plus écologique pour traiter le sulfure de nickel. Dans ce système, le sulfure est traité avec de l'hydrogène et introduit dans un four de volatilisation. C'est là qu'il rencontre le monoxyde de carbone à environ 140°F (60C°) pour former l'essence de nickel-carbonyle. Le combustible nickel-carbonyle se décompose sur le sol des pastilles de nickel préchauffées qui circulent dans une chambre chaude jusqu'à ce qu'elles atteignent la taille souhaitée. À de meilleures températures, cette méthode peut être utilisée pour former de la poudre de nickel.
Les minerais latéritiques, quant à eux, sont généralement fondus par des méthodes pyro-métalliques en raison de leur teneur élevée en fer. Les minerais latéritiques ont également un taux d'humidité élevé (35-40%) qui nécessite un séchage dans un four rotatif.
Cela produit de l'oxyde de nickel, qui est ensuite réduit à l'aide de fours électriques à des températures comprises entre 2480-2930 F° (1360-1610 C°) et volatilisé pour fournir du nickel métallique de classe I et du sulfate de nickel.
En raison de la teneur en fer des minerais latéritiques, la plupart des fonderies utilisant ces minerais produisent du ferronickel, qui peut être utilisé par les fabricants d'acier après élimination des impuretés de silicium, de carbone et de phosphore.
Poudre de nano-nickel, creuset de nickel, fibre de nickel, disque de nickel, carrés de nickel, pastilles de nickel, mousse de nickel, treillis fritté de nickel, rouleaux de nickel, ruban de nickel
Pureté:≥99.9%
Caractéristiques principales des métaux de nickel :
Résistance supérieure à la corrosion : Les métaux de nickel sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation, ce qui les rend idéaux pour les applications dans des environnements difficiles et des conditions corrosives. Ils conservent leur intégrité même lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques, à l'eau salée et à des températures extrêmes.
Résilience mécanique : Les propriétés mécaniques robustes du nickel en font la pierre angulaire des composants structurels, des machines et des équipements. Sa résistance et sa ténacité garantissent la longévité et la fiabilité des matériaux dans diverses applications.
Tolérance à la température : Les métaux de nickel présentent une excellente stabilité thermique et une résistance aux températures élevées, ce qui les rend essentiels pour les applications impliquant une chaleur extrême, telles que les turbines à gaz et les systèmes d'échappement.
Compatibilité chimique : La compatibilité du nickel avec une large gamme de substances, associée à sa nature non réactive, lui permet d'être utilisé dans des applications critiques de traitement chimique, garantissant pureté et fiabilité.
Conductivité électrique : La conductivité électrique et les propriétés magnétiques élevées du nickel le rendent indispensable dans l'électronique, les télécommunications et les technologies basées sur les aimants.
Applications des métaux du nickel :
Fabrication et construction : Les métaux du nickel contribuent à la production de composants, de machines et d'infrastructures durables qui résistent à l'épreuve du temps et aux défis environnementaux.
Aérospatiale et aviation : La tolérance à la température et la résilience mécanique du nickel en font un matériau essentiel pour les composants, les moteurs et les structures aérospatiales.
Production d'énergie : Les alliages à base de nickel sont essentiels dans les turbines à gaz, les composants des centrales électriques et les systèmes de production d'énergie où la résistance thermique est primordiale.
Traitement chimique : Les métaux à base de nickel jouent un rôle essentiel dans les équipements de traitement chimique, garantissant des performances fiables et une résistance aux substances corrosives.
Électronique et télécommunications : La conductivité électrique du nickel est exploitée dans les composants électroniques, les appareils de télécommunications et les connexions électriques.
Assurance qualité des métaux de nickel :
Nos métaux nickélifères sont soumis à des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité afin de garantir qu'ils répondent aux normes industrielles les plus strictes. Nous nous engageons à fournir des métaux nickélifères qui reflètent leur durabilité et leurs performances exceptionnelles.
