Description des supports de sablage en céramique
Lessupports de sablage en céramique sont produits à l'aide d'un processus unique de formation par fusion électrique, caractérisé par une haute densité, une sphéricité élevée et une grande résistance à la rupture. Par rapport aux matériaux traditionnels tels que les billes de verre, le corindon et la grenaille d'acier, le grenaillage de précontrainte en céramique offre des avantages tels qu'une contamination moindre, une efficacité accrue, une plus grande cohérence et une durée de vie plus longue.
Spécifications des abrasifs céramiques
Poidsspécifique
|
3,8 kg/dm3
|
Densitéapparente
|
≥2.3kg/L
|
Dureté Vickers
|
>700kg/mm2
|
Module d'élasticité
|
>330Gpa
|
Quantité minimale de commande (MOQ)
|
25kg/tambour
|
Composition chimique
Composition chimique
|
ZrO2
|
SiO2
|
Al2O3
|
% en poids
|
60-70
|
28-33
|
<10
|
Spécification
Modèle
|
Diamètre (φ) mm
|
NB205
|
0.0-0.063
|
NB170
|
0.045-0.090
|
NB120
|
0.063-0.125
|
NB100
|
0.125-0.180
|
NB80
|
0.180-0.250
|
NB60
|
0.125-0.250
|
NB40
|
0.250-0.425
|
NB30
|
0.425-0.600
|
NB20
|
0.600-0.850
|
*La taille peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Applications des abrasifs céramiques
- Supports de broyage : Utilisés dans les industries chimiques et biologiques pour les pigments, les colorants, les peintures, les encres, les vernis, les pesticides et les produits pharmaceutiques.
- Médias de filtration : Ils servent de support de filtration, de support de catalyseur et d'agent de polissage et de nettoyage.
- Composants d'étanchéité : Les billes de verre de haute précision peuvent être utilisées comme composants d'étanchéité.
Conditionnement des abrasifs céramiques
25 kg/tambour, emballés dans des sacs ou des tambours en composite tissé.
FAQ
Q1. Qu'est-ce qu'un agent de sablage en céramique ?
Les abrasifs céramiques sont de petites particules durables et réutilisables fabriquées à partir de matériaux tels que l'oxyde d'aluminium, la zircone ou le carbure de silicium. Ils sont utilisés dans les processus de sablage abrasif pour nettoyer, polir ou finir les surfaces.
Q2. Quels sont les avantages de l'utilisation des abrasifs céramiques ?
Grande durabilité : Les abrasifs céramiques sont extrêmement résistants, ce qui permet de les utiliser plusieurs fois sans qu'ils ne se dégradent de manière significative.
Performance constante : La forme et la taille uniformes des particules permettent d'obtenir des résultats de sablage homogènes.
Faible production de poussière : Les médias céramiques produisent moins de poussière que les autres matériaux de sablage, ce qui permet d'obtenir un environnement de travail plus propre.
Non contaminant : Idéales pour les applications où le maintien de l'intégrité de la pièce est crucial, car elles minimisent la contamination.
Q3. Dans quelles applications les abrasifs céramiques sont-ils couramment utilisés ?
Préparation de surface : Pour le nettoyage, l'ébavurage et la finition des surfaces dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication.
Polissage et finition : utilisés dans les opérations de finition fine où des surfaces lisses et uniformes sont nécessaires.
Grenaillage : Utilisé dans les processus de grenaillage pour améliorer la résistance à la fatigue des composants métalliques.
Nettoyage : Permet d'éliminer les revêtements, la rouille ou d'autres contaminants des surfaces sans endommager le matériau sous-jacent.
Spécifications
Gravitéspécifique
|
3,8 kg/dm3
|
Densitéapparente
|
≥2.3kg/L
|
Dureté Vickers
|
>700kg/mm2
|
Module d'élasticité
|
>330Gpa
|
Quantité minimale de commande (MOQ)
|
25kg/tambour
|
Composition chimique
Composition chimique
|
ZrO2
|
SiO2
|
Al2O3
|
% en poids
|
60-70
|
28-33
|
<10
|
Spécification
Modèle
|
Diamètre (φ) mm
|
NB205
|
0.0-0.063
|
NB170
|
0.045-0.090
|
NB120
|
0.063-0.125
|
NB100
|
0.125-0.180
|
NB80
|
0.180-0.250
|
NB60
|
0.125-0.250
|
NB40
|
0.250-0.425
|
NB30
|
0.425-0.600
|
NB20
|
0.600-0.850
|
*La taille peut être personnalisée en fonction des besoins du client.