ZTA1867 Micro poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA) Description

La ZTA est une céramique technique supérieure qui contient 10 à 20 % de ZrO2 dans l'alumine. Lorsque du ZrO2 pur est ajouté à l'alumine et que les particules forment des céramiques d'alumine durcie au ZrO2, la ténacité peut être considérablement améliorée si le contenu est correctement ajouté. Il a été établi que le matériau céramique ZTA est plus solide et plus résistant que les céramiques d'alumine ordinaires. En raison du prix élevé de la zircone pure, la ZTA avec une bonne ténacité est un bon choix.

Applications de la micro-poudre d'alumine renforcée de zircone (ZTA)

Circuit imprimé ;
Joints de vannes ;
Bagues ;
Composants de systèmes de distribution de fluides, etc.

Spécifications de la micro-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Emballage de la micro-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Notre micro poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA) est manipulée avec soin pour éviter tout dommage pendant le stockage et le transport et pour préserver la qualité de nos produits dans leur état d'origine.

FAQ sur la micro-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Q1 : Pourquoi la poudre de ZTA est-elle préférée pour les applications à haute résistance et à haute ténacité ?

R : La poudre ZTA est préférée parce que l'ajout de particules de zircone à l'alumine améliore considérablement sa ténacité et sa résistance à la rupture sans compromettre sa dureté et sa résistance à l'usure. ZTA convient donc aux applications exigeantes où la fiabilité mécanique est essentielle.

Q2 : Quelles sont les tailles de particules disponibles pour la poudre de ZTA ?

R : La poudre de ZTA est disponible dans une gamme de tailles de particules, généralement de 1 μm à 100 μm pour les particules de zircone, en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Q3 : Comment la taille des particules de zircone affecte-t-elle les performances du ZTA ?

R : Les particules de zircone de petite taille permettent une meilleure dispersion et un durcissement plus efficace de la matrice d'alumine. Cela permet d'améliorer les propriétés mécaniques, telles que la ténacité et la résistance. La taille optimale des particules dépend des exigences spécifiques de l'application.