NN1868 Zirconia Toughened Alumina (ZTA) Nano Powder (poudre de zircone durcie)

Catalogue No.	NN1868
Matériau	20% ZrO2, ou personnalisé
La purée	99.9%
Formule chimique	Zr-Al2O3
Apparence	Poudre blanche
Taille des particules	800nm

Lanano-poudre d'alumine durcie à la zircone est connue pour sa conductivité thermique élevée, ses propriétés d'isolation électrique et son excellente stabilité thermique, ce qui la rend utile dans diverses applications de haute performance. Stanford Advanced Materials (SAM) peut se prévaloir d'une grande expérience dans la fourniture de nanopoudre d'alumine durcie à la zircone, d'une grande pureté et à des prix compétitifs.

Produits connexes : Poudre de nano carbure de zirconium (ZrC), Nano oxyde de zirconium

ENQUÊTE

Description

Spécifications

Fiche technique

Description de la nano-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

La ZTA est une céramique technique supérieure contenant 10 à 20 % de volume de ZrO2 dans l'alumine. Lorsque du ZrO2 pur est ajouté à l'alumine et que les particules forment des céramiques d'alumine durcie au ZrO2, la ténacité peut être considérablement améliorée si le contenu est correctement ajouté. Il a été établi que le matériau céramique ZTA est plus solide et plus résistant que les céramiques d'alumine ordinaires. En raison du prix élevé de la zircone pure, la ZTA avec une bonne ténacité est un bon choix.

Applications de la nano-poudre d'alumine renforcée à la zircone (ZTA)

1. Fabrication de céramiques avancées : La nano-poudre de ZTA sert de pierre angulaire dans la production de céramiques avancées, offrant une résistance mécanique, une ténacité et une résistance à l'usure accrues.

2. Revêtements résistants à l'usure : Les propriétés à l'échelle nanométrique de la poudre de ZTA en font un candidat idéal pour les revêtements résistants à l'usure. Ces revêtements sont largement utilisés dans les machines, les outils et les surfaces qui subissent des niveaux élevés d'abrasion, améliorant ainsi leur longévité et leurs performances.

3. Ingénierie biomédicale : La biocompatibilité et la résistance mécanique de la nano-poudre de ZTA la rendent précieuse dans les applications biomédicales. Elle contribue à la fabrication d'implants, de prothèses et de composants dentaires en raison de sa durabilité et de sa compatibilité avec les systèmes biologiques.

4. L'électronique de pointe : L'électronique exigeant des performances accrues, la nano-poudre de ZTA trouve des applications dans la fabrication de substrats, d'isolants et de composants pour les appareils électroniques.

Spécifications de la nano-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Absorption de l'eau	Insoluble dans l'eau
Densité	4,30 g/cm3
Dureté	82 Mpa
Résistance à la traction	350 Mpa
Conductivité thermique	24
Température maximale d'utilisation	1500℃
Résistivité volumique à 25℃	^>1014

Emballage de la nano-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Notre nano poudre d'alumine durcie à la zircone (Z TA) est manipulée avec soin pour éviter tout dommage pendant le stockage et le transport et pour préserver la qualité de nos produits dans leur état d'origine.

FAQ sur la nano-poudre d'alumine durcie à la zircone (ZTA)

Q1 : Pourquoi le ZTA est-il préféré pour les applications à haute résistance et à haute ténacité ?

R : Le ZTA est préféré parce que l'ajout de particules de zircone à l'alumine améliore considérablement sa ténacité et sa résistance à la rupture sans compromettre sa dureté et sa résistance à l'usure. ZTA convient donc aux applications exigeantes où la fiabilité mécanique est essentielle.

Q2 : Quelles sont les tailles de particules disponibles pour la nano-poudre de ZTA ?

R : La nano-poudre de ZTA est disponible dans une gamme de tailles de particules, généralement de 10 nm à 100 nm pour les particules de zircone, en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Q3 : Comment la taille des particules de zircone affecte-t-elle les performances du ZTA ?

R : Les particules de zircone de petite taille permettent une meilleure dispersion et un durcissement plus efficace de la matrice d'alumine. Cela permet d'améliorer les propriétés mécaniques, telles que la ténacité et la résistance. La taille optimale des particules dépend des exigences spécifiques de l'application.