Le titane utilisé dans l'industrie aérospatiale
Le titane a une densité inférieure à celle de l'acier. Sa rigidité est inférieure à celle de l'acier, mais nettement supérieure à celle de l'aluminium. Ces propriétés le rendent idéal pour de nombreuses applications. Les cadres de bicyclettes et les clubs de golf de haute performance sont fabriqués en titane. Le titane avec 4 % d'aluminium est populaire pour les implants chirurgicaux tels que les articulations artificielles, car il est bien toléré par les tissus du corps, résiste à la corrosion, est solide et n'est pas trop rigide. Cet article explique comment le titane est utilisé dans l'industrie aérospatiale.
Bien que le titane soit un métal très courant, le développement d'alliages n'a commencé qu'à la fin des années 1940. Le minerai commun, le TiO2, ne pouvait pas être simplement réduit avec du carbone car des carbures étaient produits. Une voie chimique indirecte a été découverte. L'oxyde de titane réagit d'abord avec du chlore gazeux pour produire du chlorure de titane, le carbone emportant l'oxygène. Le chlorure de titane est ensuite réduit avec du magnésium. Ces réactions nécessitent des températures élevées. Même lorsque le métal a été disponible, son application s'est heurtée à de nombreux obstacles. Le titane métal fondu réagit avec l'oxygène ou l'azote de l'air, de sorte que de nouvelles méthodes de traitement dans des atmosphères inertes étaient nécessaires pour remplacer les techniques de forgeage et d'usinage existantes. De grandes quantités d'oxygène rendent la bande de titane cassante, plus proche du minerai, mais le titane contenant 0,3 % d'oxygène est solide et plus difficile à plier que le titane pur. Des quantités légèrement plus élevées de ces métaux permettent d'obtenir un métal dur adapté aux moteurs à réaction.
Depuis les années 1950, les alliages de titane se sont rapidement développés dans l'industrie aérospatiale. Cette application utilise principalement les excellentes propriétés mécaniques globales, la faible densité et la bonne résistance à la corrosion des alliages de titane, car les matériaux des châssis aérospatiaux nécessitent une résistance élevée à la traction, une bonne résistance à la fatigue et une bonne résistance à la rupture. L'excellente résistance à la traction à haute température, la résistance au fluage et la stabilité à haute température des alliages de titane ont également permis leur utilisation dans les moteurs à réaction.
L'alliage de titane est l'un des principaux matériaux structurels des avions et des moteurs modernes. Il permet de réduire le poids de l'avion et d'améliorer l'efficacité structurelle. La charge utile du vaisseau spatial étant relativement faible par rapport à celle de l'avion, la perte de poids de sa structure est encore plus importante. Les alliages de titane ont été utilisés dans les premiers programmes Apollo et le projet Mercury, et les réservoirs de carburant et les nacelles de satellites sont des applications typiques des alliages de titane. Les alliages de titane sont plus avantageux que les aciers à haute résistance en raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur stabilité chimique à long terme avec le carburant. Par exemple, l'alliage Ti-3Al-2,5V a été développé pour des applications à basse température et conserve une bonne ténacité et plasticité dans les conditions cryogéniques de l'espace.
Lecture connexe : Comment le titane est-il utilisé dans les applications aérospatiales/ aéronautiques ?
Conclusion
Nous vous remercions d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il vous aidera à mieux comprendre le titane utilisé dans l'industrie aérospatiale. Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits en titane, nous vous conseillons de visiter le site de Stanford Advanced Materials (SAM ) pour plus d'informations.
Stanford Advanced Materials (SAM ) est un fournisseur mondial de produits en titane et possède plus de vingt ans d'expérience dans la fabrication et la vente de matériaux en titane, fournissant des produits de haute qualité pour répondre aux besoins de nos clients en matière de R&D et de production. C'est pourquoi nous sommes convaincus que SAM sera votre fournisseur de titane et votre partenaire commercial préféré.
