À propos des métaux, des alliages et des composites
Les techniques de pulvérisation thermique sont des techniques de revêtement dans lesquelles des substances fondues (ou chauffées) sont pulvérisées sur une surface. La "matière première" (précurseur du revêtement) est chauffée par des moyens électriques (plasma ou arc) ou chimiques (flamme de combustion).
La projection thermique permet d'obtenir des revêtements épais (d'une épaisseur approximative de 20 micromètres à plusieurs mm, en fonction du procédé et de la matière première), sur une grande surface et avec une charge de dépôt élevée par rapport à d'autres techniques de revêtement telles que la galvanoplastie, le dépôt en phase gazeuse et le dépôt chimique en phase vapeur. Les substances de revêtement disponibles pour la projection thermique comprennent les métaux, les alliages, les céramiques, les plastiques et les composites. Elles sont introduites sous forme de poudre ou de cordon, chauffées à l'état fondu ou semi-fondu et accélérées vers les substrats sous la forme de débris de la taille d'un micromètre. La combustion ou la décharge à l'arc électrique sont couramment utilisées pour fournir la force nécessaire à la projection thermique. Les revêtements résultants sont fabriqués en utilisant l'accumulation de plusieurs particules projetées. La surface ne s'échauffe pas beaucoup, ce qui permet de revêtir des substances inflammables.
L'agrément du revêtement est normalement évalué en mesurant sa porosité, sa teneur en oxyde, sa macro et micro-dureté, son pouvoir d'adhérence et la rugosité de sa surface.
Caractéristiques principales :
Métaux : Notre sélection de métaux comprend un large éventail d'options, des choix traditionnels comme l'acier et l'aluminium aux matériaux spécialisés comme le titane et le cuivre. Découvrez la robustesse, la conductivité et la malléabilité que seuls les métaux peuvent offrir.
Alliages : Découvrez la magie des alliages - des matériaux qui combinent les meilleures caractéristiques de plusieurs métaux pour obtenir des propriétés supérieures. Qu'il s'agisse de solidité, de résistance à la corrosion ou d'esthétique unique, nos alliages sont conçus pour répondre à vos besoins.
Composites : Révolutionnez vos projets grâce aux composites qui fusionnent différents matériaux pour créer des structures plus résistantes, plus légères et plus durables. Bénéficiez de la synergie de matériaux qui excellent individuellement et brillent collectivement.
Ingénierie de précision : Fabriqués avec précision, nos métaux, alliages et composites conservent leur intégrité même dans des conditions difficiles, ce qui garantit la fiabilité et la longévité de vos applications.
Industries que nous servons :
Fabrication : Des composants de machines aux éléments structurels, nos matériaux sont l'épine dorsale de la fabrication moderne, contribuant à la précision et à l'efficacité.
Construction : Créez des structures durables et efficaces avec nos métaux, alliages et composites, offrant un équilibre entre résistance et polyvalence.
Automobile : Nos matériaux jouent un rôle essentiel dans l'industrie automobile, en améliorant les performances, la sécurité et l'esthétique des véhicules.
Pétrole et gaz : Dans le secteur du pétrole et du gaz, nos matériaux sont fiables dans des conditions extrêmes et contribuent à l'exploration et à l'extraction.
Pourquoi choisir nos métaux, alliages et composites ?
Assurance qualité : Nos matériaux sont soumis à des essais rigoureux pour s'assurer qu'ils respectent et dépassent les normes de l'industrie, ce qui vous offre tranquillité d'esprit et fiabilité.
Consultation d'experts : Soutenus par des experts, nous offrons des conseils et une assistance technique pour vous aider à choisir les matériaux adaptés à vos besoins spécifiques.
Durabilité : Nos matériaux sont conçus pour être durables, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication et de construction plus écologiques.
